Quem calcula o seu spray dryer já projetou para as multinacionais. A engenharia da Globe tem engenheiros que foram líderes de projeto na antiga SPX Brasil — mais de 50 anos somados em projeto de evaporação e secagem.
O spray dryer industrial transforma líquido em pó por atomização: o produto é pulverizado em gotículas finíssimas dentro de uma câmara com ar quente e sai seco em poucos segundos. A Globe Systems projeta e fabrica esses equipamentos há 23 anos em aço inox, com engenharia própria, para os setores alimentício, químico e agroindustrial. O tipo de atomizador — bico de alta pressão ou disco rotativo — é o que define a granulometria do pó.
Pó que empedra no primeiro mês. Cor, aroma ou atividade que se perdem na secagem. Rendimento que nunca fecha com o número que estava na proposta. Se você já passou por isso, a causa quase sempre é a mesma — e não é o seu líquido.
Não é culpa sua. O equipamento foi dimensionado a partir de uma tabela de catálogo, não a partir do seu produto. Temperatura de entrada, tempo de residência, tipo de atomizador e ciclone foram escolhidos por semelhança com algum caso parecido, nunca por ensaio com o seu líquido. Com o produto errado dentro da conta, nenhum operador salva o resultado depois.
É essa engenharia de prateleira que a Globe não pratica. Aqui o cálculo começa pelo seu líquido real, numa planta piloto completa e automatizada, em sala isolada dentro da fábrica em Pindamonhangaba. Você envia a amostra, nós secamos e devolvemos o pó junto com os parâmetros medidos de secagem — e são esses números que definem o projeto do seu equipamento. O teste de amostra é gratuito.
E uma informação honesta, para você não perder tempo: a Globe não presta serviço de secagem terceirizada. A planta piloto existe para validar o seu produto e dimensionar o seu equipamento, não para produzir lote comercial. Conheça o teste em planta piloto.
Testar a sua amostra resolve a dúvida técnica. Ver uma planta em operação resolve a outra: a de confiar em quem está vendendo. A Globe agenda uma visita a um equipamento Globe rodando na Triunfo do Brasil, a maior produtora brasileira de erva-mate orgânica, para você conversar com quem opera todo dia. Visita confirmada caso a caso — a Globe não leva concorrente à planta de um cliente.
O spray dryer da Globe está rodando hoje em processos que vão de extrato de erva-mate a sal inorgânico. Dois projetos entregues mostram a amplitude — e o que a engenharia precisa dar conta em cada extremo.
Entra sulfato de zinco heptahidratado, sai sulfato de zinco monohidratado. Não é apenas secagem: é transformação de fase dentro da câmara — seis das sete águas de cristalização são liberadas durante a secagem e o produto muda de estrutura no caminho.
Os números do projeto: alimentação com 35% de sólidos, cerca de 2.700 kg de água evaporada por hora e 800 kg/h de produto seco final. É a única planta com esse processo no Brasil.
Um projeto assim não sai de catálogo. Exige balanço de massa e energia fechado para aquele sal específico, controle de temperatura que libere a água de cristalização sem degradar o produto, e construção que aguente um meio agressivo por anos.
No alimentício, a Globe entregou uma planta completa de erva-mate — extração, concentração e secagem final, com um fornecedor só.
O evaporador de múltiplo efeito retira 4.000 kg de água por hora em três efeitos. O spray dryer recebe o extrato já concentrado e evapora mais 600 kg/h até chegar ao pó.
Essa divisão não é detalhe de projeto, é dinheiro. O evaporador tira a maior parte da água com custo energético baixo; o spray dryer, que é a etapa cara, entra só no final, com o volume já reduzido. Quem manda o produto diluído direto para a secagem paga a conta inteira no equipamento mais caro da linha. Veja como funciona a concentração antes da secagem.
Alimentício: café solúvel, proteínas e concentrados de soro, sucos e polpas de fruta, extratos vegetais, amidos, aromas e leite em pó. Químico: sais inorgânicos e produtos com mudança de fase na secagem. Agroindustrial: extratos, fermentados e produtos de origem vegetal.
Antes de chegar aqui, a Globe tentou o caminho óbvio: comprar bico pronto dos grandes fornecedores mundiais de atomização. Entupia. Perdia a névoa no meio da campanha de produção. E não dava para ajustar o ângulo do jato ao produto de cada cliente.
Depois de anos de tentativa no spray dryer de laboratório da própria fábrica, a Globe parou de comprar bico e passou a fazer o seu.
O Bico Globe de Duplo Fluido foi projetado para trabalhar onde o bico de catálogo trava: produto viscoso, com sólidos em suspensão e tendência a incrustação. Névoa estável do começo ao fim da campanha de produção, e ângulo de jato ajustável ao produto de cada cliente.
Ele opera hoje em todos os spray dryers que a Globe entrega — inclusive na planta de erva-mate orgânica da Triunfo do Brasil, onde é ele que permite secar o extrato sem nenhum veículo de secagem. O pó sai erva-mate e mais nada.
Se o seu produto é desses que entopem bico, o caminho é testar: a Globe roda a sua amostra no spray dryer de laboratório da fábrica, com o bico próprio, sem custo.
A engenharia da Globe conta com engenheiros que foram líderes de projeto na antiga SPX Brasil — mais de 50 anos somados em projeto de evaporação e secagem. É a mesma bagagem que está por trás dos equipamentos das multinacionais. A diferença é que aqui ela olha o seu produto: fabricação nacional, peça de reposição no Brasil, assistência imediata e treinamento da sua equipe sem custo de importação.
Como sei qual capacidade de spray dryer eu preciso?
A capacidade de um spray dryer se mede em quilos de água evaporada por hora, não em quilos de pó. Para chegar nela é preciso saber a vazão de alimentação, o teor de sólidos na entrada e a umidade desejada no pó. Como referência de porte: o projeto de sulfato de zinco da Globe evapora cerca de 2.700 kg de água por hora e entrega 800 kg/h de produto seco; o spray dryer da planta de erva-mate evapora 600 kg/h.
Meu produto é sensível ao calor. Dá para secar sem degradar?
Na maior parte dos casos, sim. No spray dryer a gotícula fica poucos segundos em contato com o ar quente e a evaporação mantém a partícula em temperatura bem abaixo da temperatura do ar de entrada. O que define o resultado é o conjunto: temperatura de entrada e de saída, tipo de atomizador e tempo de residência. Por isso o ensaio com a sua amostra vem antes do projeto.
Preciso de um evaporador antes do spray dryer?
Quase sempre compensa. Retirar água no evaporador custa uma fração do que custa retirar a mesma água no spray dryer. A regra prática é concentrar até o limite que o produto aceita sem perder qualidade e mandar para a secagem só o que sobrar. Na planta de erva-mate, o evaporador tira 4.000 kg/h de água e o spray dryer só os 600 kg/h finais.
Bico de alta pressão ou disco rotativo?
O bico de alta pressão tende a produzir partícula maior e mais uniforme, com boa fluidez. O disco rotativo lida melhor com produtos viscosos ou com sólidos em suspensão e permite vazões maiores. A escolha sai do ensaio com o seu produto, não de uma regra geral.
Alimentício
Químico
Farmacêuticos e cosméticos
Produtos de origem vegetal
Produtos e alimentos para animais
Biotecnologia
Obtenha alimentos e outros produtos de alta qualidade e durabilidade, sem perder seus valores nutricionais.
Suporte técnico e especializado
Aumento da qualidade e Shelf life do produto
Baixo consumo energético
Produtos em pó de alta qualidade
Compatível com diversos materiais
Mantém a integridade do produto
Processo limpo, seguro e eficiente
Melhor custo-benefício
“Estamos em fase de implementação de um dos projetos mais relevantes da nossa operação — o tratamento e descarte de rejeitos do processo de óleo e gás. A Globe foi a única que entendeu a complexidade técnica do nosso desafio e apresentou uma solução viável para transformar o rejeito líquido em pó seco para descarte seguro.”
“A Globe Systems entregou um projeto completo de secagem por atomização para nossa linha de produção alimentícia. Do dimensionamento técnico até a startup, o processo foi conduzido com rigor e dentro do prazo. O Spray Dryer Industrial opera com estabilidade, granulometria controlada e eficiência energética acima do esperado.”
“Precisávamos de um equipamento Spray Dryer robusto para secagem de compostos industriais com alta exigência de uniformidade e pureza. A Globe entregou uma solução personalizada, com suporte técnico especializado desde o projeto até a validação do processo. Equipamento em operação contínua, sem intercorrências.”
Conheça a Globe Systems
Fundada há 23 anos, a Globe Systems é uma história de excelência em soluções industriais e sustentáveis. Desde o início, nossa jornada tem sido impulsionada pelo compromisso de resolver os desafios constantes enfrentados pelas indústrias e otimizar seus processos.
Através de soluções avançadas em máquinas, sistemas e processos industriais, temos firme foco na eficiência e a responsabilidade ambiental, proporcionando aos nossos clientes não apenas uma parceria, mas uma transformação em suas operações. Nossa trajetória é marcada por mais do que produtos e serviços; é sobre liberar o potencial de nossos clientes para alcançarem novos patamares de sucesso.”
Localizada na cidade de Pindamonhangaba, estado de São Paulo. Conta com uma estrutura física de 10.000 m² com profissionais constantemente qualificados para exercícios de suas funções.
Dúvidas frequentes
O spray dryer, ou secador por atomização, é o equipamento que transforma um líquido em pó em uma única etapa. O produto é bombeado até um atomizador, que o quebra em gotículas dentro de uma câmara com ar quente; a água evapora quase instantaneamente e o pó é separado no ciclone ou no filtro de mangas. Como cada gotícula seca em segundos, é o método usado para produtos que não suportariam uma secagem longa — leite, extratos vegetais, proteínas, aromas e também sais inorgânicos.
O líquido é bombeado até o atomizador — bico de alta pressão ou disco rotativo — que o divide em gotículas dentro da câmara de secagem. O ar aquecido entra em contato com essas gotículas e evapora a água em segundos. O pó seco desce para o fundo da câmara e o ar arrasta as partículas finas até o ciclone e o filtro, onde são recuperadas. Os parâmetros que definem o resultado são a temperatura de entrada e de saída do ar, a vazão e o teor de sólidos da alimentação, o tipo de atomizador e o tempo de residência na câmara. Na Globe esses parâmetros saem de um ensaio com a amostra do cliente, feito na planta piloto antes do projeto.
Redução de peso e volume, o que barateia transporte e armazenagem. Estabilidade e shelf life maiores, sem cadeia de frio. Partículas esféricas e de granulometria controlada, com boa fluidez e solubilidade. Processo contínuo, fechado e de alta capacidade, que se integra ao restante da linha. E, para produtos sensíveis, o tempo curtíssimo de exposição ao calor: a gotícula fica segundos em contato com o ar quente e se mantém bem abaixo da temperatura de entrada enquanto ainda há água evaporando.
Quer avançar em seus testes com mais precisão e eficiência?
23 anos projetando secagem por atomização, em uma estrutura de 10.000 m² em Pindamonhangaba. Cada equipamento é dimensionado para o produto e a capacidade do cliente — e o ponto de partida é sempre o mesmo: mande a sua amostra e veja o pó antes de decidir. O teste na planta piloto é gratuito.
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