Quien calcula su spray dryer ya proyectó para las multinacionales. La ingeniería de Globe cuenta con ingenieros que fueron líderes de proyecto en la antigua SPX Brasil — más de 50 años sumados en proyecto de evaporación y secado.
El spray dryer industrial transforma líquido en polvo por atomización: el producto se pulveriza en gotas finísimas dentro de una cámara con aire caliente y sale seco en pocos segundos. Globe Systems diseña y fabrica estos equipos desde hace 23 años en acero inoxidable, con ingeniería propia, para los sectores alimenticio, químico y agroindustrial. El tipo de atomizador — boquilla de alta presión o disco rotativo — es lo que define la granulometría del polvo.
Polvo que se apelmaza en el primer mes. Color, aroma o actividad que se pierden en el secado. Rendimiento que nunca coincide con el número que estaba en la propuesta. Si ya pasó por eso, la causa casi siempre es la misma — y no es su líquido.
No es culpa suya. El equipo fue dimensionado a partir de una tabla de catálogo, no a partir de su producto. Temperatura de entrada, tiempo de residencia, tipo de atomizador y ciclón fueron elegidos por semejanza con algún caso parecido, nunca por ensayo con su líquido. Con el producto equivocado dentro del cálculo, ningún operador salva el resultado después.
Es esa ingeniería de estante la que Globe no practica. Aquí el cálculo empieza por su líquido real, en una planta piloto completa y automatizada, en sala aislada dentro de la fábrica en Pindamonhangaba, Brasil. Usted envía la muestra, nosotros secamos y devolvemos el polvo junto con los parámetros medidos de secado — y son esos números los que definen el proyecto de su equipo. La prueba de muestra es gratuita.
Si usted ya envía muestras a Europa para pruebas, Brasil queda mucho más cerca: menos flete, menos tiempo y un proveedor que habla su idioma y opera en su huso horario.
Y una información honesta, para que no pierda tiempo: Globe no presta servicio de secado tercerizado. La planta piloto existe para validar su producto y dimensionar su equipo, no para producir lote comercial. Conozca la prueba en planta piloto.
Probar su muestra resuelve la duda técnica. Ver una planta en operación resuelve la otra: la de confiar en quien está vendiendo. Globe agenda una visita a un equipo Globe funcionando en Triunfo do Brasil, la mayor productora brasileña de yerba mate orgánica, para que usted hable con quien lo opera todos los días. Visita confirmada caso por caso — Globe no lleva competidores a la planta de un cliente.
El spray dryer de Globe está funcionando hoy en procesos que van desde extracto de yerba mate hasta sal inorgánica. Dos proyectos entregados muestran la amplitud — y lo que la ingeniería necesita resolver en cada extremo.
Entra sulfato de zinc heptahidratado, sale sulfato de zinc monohidratado. No es solamente secado: es transformación de fase dentro de la cámara — seis de las siete aguas de cristalización se liberan durante el secado y el producto cambia de estructura en el camino.
Los números del proyecto: alimentación con 35% de sólidos, cerca de 2.700 kg de agua evaporada por hora y 800 kg/h de producto seco final. Es la única planta con ese proceso en Brasil.
Un proyecto así no sale de catálogo. Exige balance de masa y energía cerrado para esa sal específica, control de temperatura que libere el agua de cristalización sin degradar el producto, y construcción que aguante un medio agresivo durante años.
En el sector alimenticio, Globe entregó una planta completa de yerba mate en Brasil — extracción, concentración y secado final, con un solo proveedor.
El evaporador de múltiple efecto retira 4.000 kg de agua por hora en tres efectos. El spray dryer recibe el extracto ya concentrado y evapora 600 kg/h más hasta llegar al polvo.
Esa división no es un detalle de proyecto, es dinero. El evaporador retira la mayor parte del agua con costo energético bajo; el spray dryer, que es la etapa cara, entra solo al final, con el volumen ya reducido. Quien manda el producto diluido directo al secado paga la cuenta entera en el equipo más caro de la línea. Vea cómo funciona la concentración antes del secado.
Alimenticio: café soluble, proteínas y concentrados de suero, jugos y pulpas de fruta, extractos vegetales, almidones, aromas y leche en polvo. Químico: sales inorgánicas y productos con cambio de fase en el secado. Agroindustrial: extractos, fermentados y productos de origen vegetal.
Antes de llegar acá, Globe probó el camino obvio: comprar boquilla lista de los grandes proveedores mundiales de atomización. Se tapaba. Perdía la niebla en el medio de la campaña de producción. Y no permitía ajustar el ángulo del chorro al producto de cada cliente.
Después de años de ensayo en el spray dryer de laboratorio de la propia fábrica, Globe dejó de comprar boquilla y pasó a fabricar la suya.
La Boquilla Globe de Doble Fluido fue proyectada para trabajar donde la boquilla de catálogo se traba: producto viscoso, con sólidos en suspensión y tendencia a la incrustación. Niebla estable del principio al fin de la campaña de producción, y ángulo de chorro ajustable al producto de cada cliente.
Opera hoy en todos los spray dryers que Globe entrega, incluso en la planta de yerba mate orgánica de Triunfo do Brasil, donde es ella la que permite secar el extracto sin ningún vehículo de secado. El polvo sale yerba mate y nada más.
Si su producto es de los que tapan boquilla, el camino es probar: Globe procesa su muestra en el spray dryer de laboratorio de la fábrica, con la boquilla propia, sin costo.
La ingeniería de Globe cuenta con ingenieros que fueron líderes de proyecto en la antigua SPX Brasil — más de 50 años sumados en proyecto de evaporación y secado. Es el mismo bagaje que está detrás de los equipos de las multinacionales. La diferencia es que aquí mira su producto: fabricación en Brasil, repuesto disponible, asistencia directa y capacitación de su equipo sin el costo de traer un técnico desde Europa.
¿Cómo sé qué capacidad de spray dryer necesito?
La capacidad de un spray dryer se mide en kilos de agua evaporada por hora, no en kilos de polvo. Para llegar a ese número hace falta saber el caudal de alimentación, el contenido de sólidos en la entrada y la humedad deseada en el polvo. Como referencia de tamaño: el proyecto de sulfato de zinc de Globe evapora cerca de 2.700 kg de agua por hora y entrega 800 kg/h de producto seco; el spray dryer de la planta de yerba mate evapora 600 kg/h.
Mi producto es sensible al calor. ¿Se puede secar sin degradar?
En la mayoría de los casos, sí. En el spray dryer la gota permanece pocos segundos en contacto con el aire caliente y la evaporación mantiene la partícula a una temperatura muy por debajo de la temperatura del aire de entrada. Lo que define el resultado es el conjunto: temperatura de entrada y de salida, tipo de atomizador y tiempo de residencia. Por eso el ensayo con su muestra viene antes del proyecto.
¿Necesito un evaporador antes del spray dryer?
Casi siempre compensa. Retirar agua en el evaporador cuesta una fracción de lo que cuesta retirar la misma agua en el spray dryer. La regla práctica es concentrar hasta el límite que el producto acepta sin perder calidad y mandar al secado solo lo que quede. En la planta de yerba mate, el evaporador retira 4.000 kg/h de agua y el spray dryer solo los 600 kg/h finales.
¿Boquilla de alta presión o disco rotativo?
La boquilla de alta presión tiende a producir partícula más grande y más uniforme, con buena fluidez. El disco rotativo maneja mejor productos viscosos o con sólidos en suspensión y permite caudales mayores. La elección sale del ensayo con su producto, no de una regla general.
Alimenticio
Químico
Farmacéutico y cosmético
Productos de origen vegetal
Productos y alimentos para animales
Biotecnología
Obtenga alimentos y otros productos de alta calidad y durabilidad, sin perder sus valores nutricionales.
Soporte técnico especializado
Aumento de la calidad y vida útil del producto
Bajo consumo energético
Productos en polvo de alta calidad
Compatible con diversos materiales
Mantiene la integridad del producto
Proceso limpio, seguro y eficiente
Mejor costo-beneficio
“Estamos en fase de implementación de uno de los proyectos más relevantes de nuestra operación — el tratamiento y disposición de residuos del proceso de petróleo y gas. Globe fue la única que entendió la complejidad técnica de nuestro desafío y presentó una solución viable para transformar el residuo líquido en polvo seco para su disposición segura.”
“Globe Systems entregó un proyecto completo de secado por atomización para nuestra línea de producción alimenticia. Desde el dimensionamiento técnico hasta la puesta en marcha, el proceso se llevó a cabo con rigor y dentro del plazo. El Spray Dryer Industrial opera con estabilidad, granulometría controlada y eficiencia energética por encima de lo esperado.”
“Necesitábamos un equipo Spray Dryer robusto para el secado de compuestos industriales con alta exigencia de uniformidad y pureza. Globe entregó una solución personalizada, con soporte técnico especializado desde el proyecto hasta la validación del proceso. Equipo en operación continua, sin inconvenientes.”
Conozca Globe Systems
Fundada hace 23 años, Globe Systems es una historia de excelencia en soluciones industriales y sostenibles. Desde el inicio, nuestro camino ha sido impulsado por el compromiso de resolver los desafíos constantes que enfrentan las industrias y optimizar sus procesos.
A través de soluciones avanzadas en máquinas, sistemas y procesos industriales, mantenemos un firme enfoque en la eficiencia y la responsabilidad ambiental, brindando a nuestros clientes no solo una alianza, sino una transformación en sus operaciones. Nuestra trayectoria está marcada por algo más que productos y servicios; se trata de liberar el potencial de nuestros clientes para alcanzar nuevos niveles de éxito.
Ubicada en la ciudad de Pindamonhangaba, estado de São Paulo, cuenta con una estructura física de 10.000 m² con profesionales constantemente capacitados para el ejercicio de sus funciones.
Dudas frecuentes
El spray dryer, o secador por atomización, es el equipo que transforma un líquido en polvo en una sola etapa. El producto se bombea hasta un atomizador, que lo rompe en gotas dentro de una cámara con aire caliente; el agua se evapora casi instantáneamente y el polvo se separa en el ciclón o en el filtro de mangas. Como cada gota seca en segundos, es el método usado para productos que no soportarían un secado largo — leche, extractos vegetales, proteínas, aromas y también sales inorgánicas.
El líquido se bombea hasta el atomizador — boquilla de alta presión o disco rotativo — que lo divide en gotas dentro de la cámara de secado. El aire calentado entra en contacto con esas gotas y evapora el agua en segundos. El polvo seco baja al fondo de la cámara y el aire arrastra las partículas finas hasta el ciclón y el filtro, donde se recuperan. Los parámetros que definen el resultado son la temperatura de entrada y de salida del aire, el caudal y el contenido de sólidos de la alimentación, el tipo de atomizador y el tiempo de residencia en la cámara. En Globe esos parámetros salen de un ensayo con la muestra del cliente, hecho en la planta piloto antes del proyecto.
Reducción de peso y volumen, lo que abarata transporte y almacenamiento. Estabilidad y vida útil mayores, sin cadena de frío. Partículas esféricas y de granulometría controlada, con buena fluidez y solubilidad. Proceso continuo, cerrado y de alta capacidad, que se integra al resto de la línea. Y, para productos sensibles, el tiempo cortísimo de exposición al calor: la gota permanece segundos en contacto con el aire caliente y se mantiene muy por debajo de la temperatura de entrada mientras todavía hay agua evaporando.
¿Quiere avanzar en sus pruebas con más precisión y eficiencia?
23 años diseñando secado por atomización, en una estructura de 10.000 m² en Pindamonhangaba, Brasil. Cada equipo se dimensiona para el producto y la capacidad del cliente — y el punto de partida es siempre el mismo: mande su muestra y vea el polvo antes de decidir. La prueba en la planta piloto es gratuita.
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