Quien calcula su evaporador ya proyectó para las multinacionales. La ingeniería de Globe cuenta con ingenieros que fueron líderes de proyecto en la antigua SPX Brasil — más de 50 años sumados en proyecto de evaporación y secado.
Todo proveedor de evaporadores promete lo mismo: ahorro de vapor, alta concentración, proyecto a medida. Y pocos lo van a llevar a ver uno funcionando en la fábrica de otro cliente, con un producto parecido al suyo.
Usted tenía razón en desconfiar. La mayor parte del mercado vende catálogo traducido: toma una línea estándar, cambia la capacidad y envía la cotización. Nadie miró su producto.
Si ya concentró producto y el resultado quedó por debajo de lo esperado, con color alterado, nutrientes degradados o sabor a cocido, no fue un error de su operación.
Fue el equipo equivocado para su producto. Concentrar con temperatura alta y tiempo de residencia largo destruye justamente aquello que le da valor a su concentrado. Quien dimensionó no lo sabía, porque nunca analizó lo que usted produce.
Antes de que Globe Systems le envíe una cotización, ocurren tres cosas:
1. Analizamos su producto. Contenido de sólidos, viscosidad, sensibilidad térmica, sólidos en suspensión y tendencia a incrustación. Eso define el número de efectos, la temperatura de trabajo y el tipo de circulación. No el catálogo.
2. Calculamos el balance. Masa, energía y consumo de vapor con los mismos programas de cálculo que usan las grandes multinacionales del sector. Usted recibe el número antes de comprar, no después.
3. Usted lo ve funcionando. Globe Systems agenda una visita a un evaporador Globe en operación en Triunfo do Brasil, la mayor productora brasileña de yerba mate orgánica, para que hable con quien opera el equipo todos los días. Si usted ya envía muestras a Europa para pruebas, Brasil queda mucho más cerca. La visita se confirma caso por caso: Globe no lleva competidores a la planta de un cliente.
Ninguna de esas etapas tiene costo. Y si el balance no cierra para su proceso, se lo decimos. Perder un proyecto sale más barato que entregar un equipo que no atiende.
Globe Systems es especialista en evaporadores industriales, con sistemas proyectados a medida para concentración de líquidos y efluentes, reducción de costo logístico y máximo rendimiento operacional.
¿Por qué elegir nuestros evaporadores?
Diseñados para atender procesos industriales en diversas aplicaciones
Nuestras tecnologías atienden a empresas que exigen control de proceso, confiabilidad y cumplimiento normativo.
Industria de Alimentos y Bebidas
Productos de origen vegetal
Productos y alimentos para animales
Biotecnología
¿Por qué el evaporador industrial es la mejor solución para su negocio?
Obtenga alimentos y otros productos de alta calidad y durabilidad, sin perder sus valores nutricionales.
En el evaporador de película descendente (falling film), el producto baja por dentro de los tubos formando una película delgada y pasa pocos segundos en contacto con la superficie caliente. Combinado con vacío, la evaporación ocurre a temperatura baja. Para productos sensibles, Globe Systems trabaja con temperatura de producto cerca de 67 °C, valor que varía según el producto presentado.
Menos tiempo y menos temperatura significan menos degradación térmica: sale menor en volumen, igual en valor nutricional. Por eso la película descendente es el estándar de quien concentra leche, suero, jugo, extracto vegetal y producto biológico.
El consumo de vapor de caldera está directamente relacionado con la configuración del sistema, el número de efectos, las condiciones de alimentación, la temperatura de evaporación y la concentración final deseada.
En un evaporador de simple efecto, el consumo típico se sitúa entre 1,0 y 1,3 kg de vapor de caldera por cada kilogramo de agua evaporada. En los sistemas de múltiples efectos, el vapor generado en una etapa se reutiliza como fuente de calentamiento en la etapa siguiente, reduciendo significativamente el consumo de vapor vivo.
Como referencia preliminar, en kg de vapor por kg de agua evaporada:
Cuando corresponde, el sistema también puede utilizar recompresión térmica de vapor (TVR) o recompresión mecánica de vapor (MVR), con reducción adicional en el consumo de vapor de caldera y en el costo operacional de la planta.
Los valores definitivos se determinan por el balance de masa y energía de cada aplicación, considerando las propiedades del producto, la concentración inicial y final, la temperatura de alimentación, el nivel de vacío, la presión de vapor disponible y los requisitos de calidad del producto.
Los evaporadores Globe Systems se proyectan a medida para aplicaciones industriales, desde unidades compactas y plantas piloto hasta sistemas de gran porte. Entre los proyectos ya entregados está una planta de yerba mate en Brasil, con tres efectos y 4.000 kg de agua evaporada por hora.
Según la concentración de entrada, la densidad y las características del producto, los sistemas pueden procesar caudales de alimentación superiores a 20 m³/h.
Las soluciones pueden desarrollarse en simple o múltiples efectos, con circulación natural, circulación forzada, película descendente (falling film), TVR o MVR, buscando el mejor equilibrio entre inversión inicial, eficiencia energética, calidad del producto y costo operacional. El número de efectos se define según el proyecto: cada efecto adicional reduce el consumo de vapor por kilo de agua evaporada y aumenta la inversión inicial.
Un evaporador no se compra por tamaño. Se dimensiona por dos números: con cuánto de sólidos entra su producto y con cuánto necesita salir.
Los productos llegan diluidos. Efluentes y sueros entran en la franja de 2% de sólidos. La leche entera ronda el 12 a 13%. Los extractos vegetales quedan en el medio. La salida es lo que cambia el proyecto: un evaporador Globe lleva el concentrado a la franja de 40 a 55% de sólidos, definida caso a caso por la receta y por el resultado que su laboratorio necesita aprobar.
Toda el agua que no salga en el evaporador va a tener que salir en el spray dryer, con aire caliente — la forma más cara de evaporar agua que existe. Cada punto de sólidos de más en la entrada del secador es agua que usted deja de pagar dos veces.
Extracción, concentración y secado son etapas separadas. Entre una y otra el producto aguarda en tanques pulmón calefaccionados — y es ahí donde muchas plantas pierden calidad sin darse cuenta. Globe dimensiona esos tiempos respetando el límite de exposición de su líquido, para que el polvo al final de la línea llegue con el color, el aroma y el valor nutricional que el laboratorio aprobó.
Globe entregó a Triunfo do Brasil, la mayor productora brasileña de yerba mate orgánica, la línea completa: extracción, concentración y secado.
Sin agregado de vehículo de secado. Nada de maltodextrina. El polvo que sale al final de la línea es yerba mate y nada más — producto final premium, de pureza.
Primero concentra, después seca. Y es el punto correcto de concentración lo que hace posible secar sin vehículo.
Y después del evaporador viene la atomización. El concentrado que sale de acá solo se convierte en polvo premium si la boquilla da cuenta de él — y por eso Globe desarrolló la suya propia, la Boquilla Globe de Doble Fluido, que trabaja donde la boquilla de catálogo se traba.
Concentre su producto, reduciendo los volúmenes transportados y ahorrando en transporte y almacenamiento.
Ofrecemos sistemas a medida para cada aplicación, con diferentes tipos de evaporadores industriales, diseños y opciones de calentamiento.
Diseñados para maximizar la transferencia térmica, reduciendo significativamente el consumo de energía, con todo el cuidado con su producto.
Equipos fabricados en Brasil con soporte técnico local.
Clientes que confían en nuestras soluciones
Globe Systems es referente en evaporadores, spray dryer, transporte neumático y control de polvo. Nuestra cartera incluye clientes de pequeño, mediano y gran porte, en los sectores alimenticio, químico, farmacéutico y de minería.
Primero concentración, después secado. El evaporador quita la mayor parte del agua con costo energético bajo. El spray dryer recibe un producto ya concentrado en sólidos y solo necesita retirar lo que sobró, y ahí es donde el costo final por kilo de polvo cae.
Quien manda el producto diluido directo al spray dryer paga caro por evaporar agua con aire caliente, que es la forma más cara de quitar agua que existe.
La ingeniería de evaporación de Globe cuenta con ingenieros que fueron líderes de proyecto en la antigua SPX Brasil, más de 50 años sumados en proyecto de evaporadores.
Es el mismo bagaje que está detrás de los equipos de las multinacionales. La diferencia es que aquí mira su producto: fabricación propia, repuestos en Brasil, asistencia inmediata y capacitación de su equipo sin costo de importación desde Europa.
Son 23 años y 10.000 m² de fábrica en Pindamonhangaba, São Paulo. Acero inoxidable, soldadura y trazabilidad de material no son promesa: es lo que Globe hace hace dos décadas para la industria alimenticia.
¿Cuántos efectos necesita mi evaporador?
El número de efectos se define según el proyecto, a partir del volumen de agua a evaporar y de la energía disponible. Va de simple efecto a sistemas de múltiples efectos. Cada efecto adicional reduce el consumo de vapor por kilo de agua evaporada, pero aumenta la inversión inicial. El punto de equilibrio sale del balance de masa y energía de su aplicación.
¿Qué temperatura máxima alcanzará mi producto?
Para productos sensibles, Globe trabaja con temperatura de producto cerca de 67 °C, usando vacío y película descendente para mantener el tiempo de contacto corto. El valor exacto es un promedio que varía según el producto presentado y se define en el dimensionamiento.
¿Evaporador o spray dryer: cuál va primero?
Evaporador primero. Concentra los sólidos con costo energético bajo y el spray dryer recibe el producto ya concentrado, gastando menos para transformarlo en polvo. El orden inverso encarece el secado.
¿Cuánto vapor consume un evaporador de múltiple efecto?
Como referencia, en kg de vapor por kg de agua evaporada: simple efecto 1,0 a 1,3; doble 0,55 a 0,70; triple 0,35 a 0,50; cuádruple 0,28 a 0,38; cinco efectos 0,22 a 0,32. Con TVR o MVR el consumo cae aún más. El número final viene del balance de la aplicación.
¿Qué contenido de sólidos puedo alcanzar en mi producto?
Depende de con cuánto entra y de lo que su laboratorio necesita aprobar en la salida. Para alimentar un spray dryer, los evaporadores Globe entregan concentrado en la franja de 40 a 55% de sólidos. Cuando el producto lo soporta y el proceso lo exige, el evaporador llega a 75%. Efluentes y sueros suelen entrar cerca de 2% de sólidos; la leche entera, alrededor de 12 a 13%. El número de su caso sale del balance térmico que calculamos con su producto — el primer paso del Protocolo Verlo Funcionando.
Globe invierte en innovación. Participo activamente en proyectos personalizados para grandes industrias de los sectores alimenticio, químico y minero. La empresa valora las ideas, ofrece autonomía y se preocupa por la calidad de lo que entrega.
Conozca Globe Systems
Fundada hace 23 años, Globe Systems es una historia de excelencia en soluciones industriales y sostenibles. Desde el inicio, nuestro camino ha sido impulsado por el compromiso de resolver los desafíos constantes que enfrentan las industrias y optimizar sus procesos.
A través de soluciones avanzadas en máquinas, sistemas y procesos industriales, mantenemos un firme enfoque en la eficiencia y la responsabilidad ambiental, brindando a nuestros clientes no solo una alianza, sino una transformación en sus operaciones. Nuestra trayectoria está marcada por algo más que productos y servicios; se trata de liberar el potencial de nuestros clientes para alcanzar nuevos niveles de éxito.
Ubicada en la ciudad de Pindamonhangaba, estado de São Paulo, cuenta con una estructura física de 3.500 m² con profesionales constantemente capacitados para el ejercicio de sus funciones.
Listo para optimizar su planta con Evaporadores Industriales
Envíenos su producto y su capacidad. En pocos días recibe el balance térmico calculado y, si lo desea, la visita agendada a un evaporador Globe en operación en Brasil.
Sin catálogo. Sin conjeturas.
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