Muy utilizado en numerosos procesos industriales, el secado por Spray Dryer es fundamental. Este proceso de secado permite transformar diversos líquidos en polvo, dejándolos estandarizados con una humedad residual acorde a cada necesidad.

Lo ideal es que el secado por Spray Dryer sea versátil y favorezca altas productividades, con capacidad de producir gotas más grandes o más pequeñas y de aumentar o disminuir la densidad, por ejemplo.

Sin embargo, existen algunos problemas que pueden ocurrir durante este proceso. El resultado puede ser un producto de menor calidad o fuera de especificación, lo que incluso puede elevar los costos de producción.

Conozca a continuación una breve guía sobre cómo ocurre el secado por Spray Dryer, además de los principales problemas. Vea también las medidas para resolver cada uno de ellos.

Secado por Spray Dryer: ¿Qué es?

Según la definición técnica, el Spray Dryer es un proceso destinado a transformar un fluido (líquido) en un material sólido, atomizándolo en forma de pequeñas gotas dentro de un medio de secado caliente.

Este proceso comienza con la pulverización del producto dentro de una cámara, que es sometida a una corriente controlada de aire caliente. El resultado del proceso es la vaporización del agua contenida en el fluido y, en consecuencia, la separación ultrarrápida de los sólidos y solubles.

En otras palabras, en este proceso el producto líquido se seca instantáneamente mediante atomización, siempre sin choque térmico. Con esto, se transforma en un polvo extremadamente fino y uniforme, estandarizado y de calidad.

Problemas Más Comunes del Spray Dryer: ¿Cuáles Son las Posibles Soluciones?

Como mencionamos anteriormente, la industria puede enfrentar algunos problemas relacionados con su línea de producción destinada al secado. Estos comprometen la estandarización, haciendo que el producto final presente, por ejemplo, un contenido de humedad más elevado.

Estas ocurrencias muestran a la industria que el secado por Spray Dryer no está ocurriendo como se desea. Pero existen soluciones que la industria puede adoptar.

Conozca a continuación cuáles son los problemas más recurrentes y vea las respectivas medidas para solucionarlos.

1. Paredes Húmedas

Al final del proceso de secado por Spray Dryer, las paredes de las cámaras pueden quedar húmedas, un problema que perjudica la productividad.

Este problema puede tener tres causas. La primera es un ángulo de pulverización demasiado abierto; reducirlo ya puede resolver el problema. Otra causa es la baja presión, que puede resolverse aumentando la presión.

También existe un tercer factor relacionado con una temperatura de secado demasiado baja, que exige aumentar la temperatura para solucionarlo.

2. Alta Humedad del Producto

Aquí vale la pena presentar un ejemplo: al final del proceso de secado, un producto que debería tener un 2% de humedad presenta un 10%, lo que indica alta humedad y un problema. Una de las razones más obvias es la baja temperatura, lo que se resuelve elevándola.

Pero tampoco se puede descartar el uso de una boquilla con un caudal superior al diseño del Spray Dryer, lo que impacta directamente en el tamaño de las gotas. En este caso, es necesario readecuar el tamaño de la boquilla.

Por último, la baja presión también puede estar causando la alta humedad del producto, y la solución es aumentarla.

2. Baja Humedad del Producto

También puede ocurrir el problema contrario: un producto que debería presentar cerca de un 10% de humedad al final del proceso de secado por Spray Dryer termina con un 5%, es decir, más seco de lo que debería.

En este caso, una temperatura excesivamente elevada puede ser un motivo, lo que exige reducirla. Además, el tamaño de las gotas puede ser menor que la especificación del producto. Esto puede ocurrir por baja capacidad de la boquilla, presión por encima del set-point del proceso y desgaste excesivo de la(s) boquilla(s).

Así, cambiar la boquilla y reducir la presión pueden ayudar a solucionar este problema.

4. Incrustaciones

La acumulación de material incrustante en la boquilla responsable de la pulverización del producto también es un problema que puede surgir en el equipo.

Este problema está relacionado con el ambiente del secador, la ubicación de la boquilla y el caudal de aire. El diseño de la boquilla, que involucra la geometría de la tapa, sus formas y ángulos, también puede ser un motivo. Para resolver este problema, cambiar y limpiar las boquillas puede ayudar en la solución.

Por último, las empresas siempre necesitan adquirir un equipo capaz de aportar eficiencia, durabilidad, seguridad y, sobre todo, resultados estratégicos. En este escenario, Globe Systems tiene la satisfacción de ofrecer el equipo de secado por Spray Dryer más moderno y eficiente del mercado.

¿Quiere saber más? Entonces descubra si el número de secados también influye en las características del polvo generado por el Spray Dryer.