Transferencia de material particulado con control, seguridad y eficiencia

Soluciones personalizadas de Transporte Neumático para optimizar su producción, reducir pérdidas y garantizar la integridad de los materiales.

Transporte neumático turnkey: de la viabilidad al start-up

Globe no vende componente suelto para que usted lo integre después. Entrega el sistema entero, llave en mano, y responde por él de principio a fin:

• Estudio de viabilidad y dimensionamiento — característica del polvo, caudal, distancia, cantidad de curvas, fase densa o diluida
• Ingeniería de proyecto — layout, tubería, silos, puntos de descarga e integración con lo que ya existe en su planta
• Fabricación propia — incluidos recipientes a presión bajo NR-13, que son el corazón de los sistemas de fase densa
• Montaje mecánico en su fábrica
• Automatización — PLC, recetas, dosificación y supervisión
• Start-up y puesta en marcha, con su equipo capacitado
• Asistencia técnica y repuestos fabricados en Brasil

Un solo proveedor responde por el resultado. Cuando el sistema se arma con piezas de tres fabricantes distintos, el problema de uno se vuelve discusión entre todos — y la parada de producción es suya.

Caso real: 59 toneladas de polvo por hora, operadas por una persona

Globe proyectó e instaló, en Liane Alimentos, industria brasileña de pastas y galletas, la planta completa de manejo de polvos. Está en operación hace cinco años.

Recepción simultánea de tres materias primas:

• 35 t/h de harina de trigo, con descarga simultánea de cuatro big bags en tolva
• 12 t/h de azúcar cristal, en tolva propia
• 12 t/h de almidón o crema de maíz, en tolva propia

De la recepción en adelante es todo neumático y automático: transporte simultáneo de todos los productos, 12 silos de almacenamiento de 100 m³, 9 silos de distribución con mezcla automática de cada polvo, y dosificación automática de microingredientes — colorante y huevo en polvo — según la receta.

Las recetas de pasta y de galleta quedan listas en la pantalla del PLC. Una persona ejecuta todo el proceso. Y el sistema devuelve solo la materia prima de reaprovechamiento a la producción.

Este tipo de planta no se compra en catálogo. Se proyecta. Y después de proyectada, funciona cinco años sin volverse un problema — que es lo que realmente importa.

Visita a la planta en operación: posible, agendada con anticipación.

Lea el caso completo de Liane Alimentos →

Polvo combustible: alivio de explosión y puesta a tierra

Harina de trigo, azúcar, almidón, leche en polvo, café: casi todo polvo de alimento es combustible. En un sistema neumático, donde el polvo queda suspendido en el aire dentro de la tubería y del silo, eso deja de ser un detalle y pasa a ser proyecto.

Globe ya entregó alcance con ATEX y NFPA 652 — alivio de explosión y puesta a tierra — para Nestlé/CPW, en la planta de cereales de Caçapava/SP — sistema ATEX con apagallamas, dosificación a ±1,5% y despolvoreo completo, funcionando desde 2017.

Lea el caso completo de Nestlé/CPW →

Si su producto es polvo combustible, ese punto entra en el dimensionamiento desde la primera reunión, no después de que la planta ya está dibujada.