Elegir entre transporte neumático en fase densa o fase diluida es la primera decisión de un proyecto, y la que más pesa en el costo de operación, en el desgaste de la tubería y en la calidad del producto que llega al destino.
Qué es la fase diluida
En la fase diluida, una gran cantidad de aire transporta una pequeña cantidad de producto. Las partículas viajan en suspensión, a alta velocidad, normalmente por encima de la velocidad mínima de arrastre del material. El producto entra en la línea por una válvula rotativa, y el aire lo genera un soplador (presión positiva) o una bomba de vacío.
Ventajas: menor costo inicial, construcción simple, facilidad para atender varios destinos con válvulas desviadoras y transporte continuo.
Limitaciones: la alta velocidad aumenta la rotura de productos frágiles y el desgaste por abrasión, y el consumo de aire por tonelada es mayor.
Qué es la fase densa
En la fase densa, poco aire empuja mucho producto. El material se carga en un recipiente a presión y se transporta por lotes, como “tapones”, a baja velocidad. El aire viene de un compresor, y el recipiente es un equipo a presión que debe diseñarse y fabricarse según la norma brasileña NR-13.
Ventajas: poca rotura, bajo desgaste de la tubería, menor consumo de aire por tonelada y menos segregación de mezclas.
Limitaciones: inversión inicial mayor y transporte por lotes, que debe coordinarse con la demanda de la línea.
Cómo elegir: criterios prácticos
| Criterio | Fase diluida | Fase densa |
|---|---|---|
| Producto abrasivo (arena, sílice, mineral) | desgaste alto | indicada |
| Producto frágil (azúcar cristal, gránulos, copos) | rotura | indicada |
| Polvos finos y livianos (harina, almidón) | indicada | posible |
| Muchos destinos y transporte continuo | indicada | posible |
| Mezclas que no pueden segregarse | riesgo | indicada |
| Menor inversión inicial | sí | no |
En la práctica, muchas plantas usan las dos: fase densa para los productos abrasivos o frágiles y fase diluida para los polvos finos y la distribución entre máquinas. Lo que define la elección es la prueba de comportamiento del producto y el equilibrio entre inversión y costo de operación.
Recipiente a presión NR-13: el corazón de la fase densa
Como opera presurizado, el recipiente de la fase densa necesita proyecto y prontuario firmados por un profesional habilitado, con ART, soldadura calificada y prueba hidrostática con informe. Al contratar un sistema en fase densa, pida esa documentación en la propuesta.
Lea también: Fase densa: cómo evitar obstrucciones · Entienda la fase diluida · Cómo funciona y cómo dimensionar
Fase densa con recipientes NR-13 fabricados por Globe
Globe Systems diseña y fabrica sistemas de transporte neumático en fase densa y fase diluida, con recipientes a presión NR-13 de fabricación propia, soldadura calificada, prueba hidrostática con informe y prontuario con ART.
Transporte neumático industrial Globe → · Válvula desviadora →
Caso real en fase densa: Bridgestone
En la fábrica de neumáticos de Bridgestone en Camaçari (Bahía, Brasil), la sílice se transporta en fase densa a 8 t/h a lo largo de 130 m de tubería, con 12 curvas, hasta 8 silos y 4 tornillos dosificadores. El PLC del sistema está integrado a los mezcladores Banbury. Globe hizo el proyecto, la fabricación, la automatización, la supervisión de montaje y la puesta en marcha.
Vea el caso Bridgestone completo →
Preguntas frecuentes
¿La fase densa consume menos energía que la fase diluida?
En general sí, por tonelada transportada, porque usa menos aire. El resultado depende del producto, de la distancia y del régimen de operación.
¿El azúcar debe transportarse en fase densa o diluida?
El azúcar cristal es abrasivo y frágil; la fase densa reduce la rotura, la formación de polvo fino y el desgaste. El azúcar refinado puede operar en fase diluida con velocidades controladas.
¿El recipiente a presión de la fase densa debe cumplir la NR-13?
Sí. Es un equipo presurizado y exige proyecto, fabricación, prontuario e inspecciones según la NR-13.
¿Quién fabrica sistemas en fase densa en Brasil?
Globe Systems diseña y fabrica sistemas en fase densa con recipientes a presión NR-13 de fabricación propia, además de sistemas en fase diluida por presión y por vacío.