Transferência de material particulado com controle, segurança e eficiência

Soluções personalizadas de Transporte Pneumático para otimizar sua produção, reduzir perdas e garantir a integridade dos materiais.

Transporte pneumático turnkey: da viabilidade ao start-up

A Globe não vende componente avulso para você integrar depois. Entrega o sistema inteiro, chave na mão, e responde por ele do começo ao fim:

• Estudo de viabilidade e dimensionamento — característica do pó, vazão, distância, número de curvas, fase densa ou diluída
• Engenharia de projeto — layout, tubulação, silos, pontos de descarga e integração com o que já existe na sua planta
• Fabricação própria — inclusive vasos de pressão sob NR-13, que são o coração dos sistemas de fase densa
• Montagem mecânica na sua fábrica
• Automação — PLC, receitas, dosagem e supervisão
• Start-up e comissionamento, com a sua equipe treinada
• Assistência técnica e peça de reposição no Brasil

Um fornecedor só responde pelo resultado. Quando o sistema é montado com peças de três fabricantes diferentes, o problema de um vira discussão entre todos — e a parada de produção é sua.

Caso real: 59 toneladas de pó por hora, operadas por uma pessoa

A Globe projetou e instalou, na Liane Alimentos, indústria brasileira de massas e biscoitos, a planta completa de manuseio de pós. Está em operação há cinco anos.

Recebimento simultâneo de três matérias-primas:

• 35 t/h de farinha de trigo, com descarga simultânea de quatro big bags em moega
• 12 t/h de açúcar cristal, em moega própria
• 12 t/h de amido ou creme de milho, em moega própria

Do recebimento em diante é tudo pneumático e automático: transporte simultâneo de todos os produtos, 12 silos de estocagem de 100 m³, 9 silos de distribuição com mix automático de cada pó, e dosagem automática de micro-ingredientes — corante e ovo em pó — conforme a receita.

As receitas de macarrão e de biscoito ficam prontas na tela do PLC. Uma pessoa executa o processo inteiro. E o sistema devolve sozinho a matéria-prima de reaproveitamento para a produção.

Esse tipo de planta não se compra em catálogo. Se projeta. E depois de projetada, ela roda cinco anos sem virar problema — que é o que realmente importa.

Visita à planta em operação: possível, agendada com antecedência.

Leia o caso completo da Liane Alimentos →

Pó combustível: alívio de explosão e aterramento

Farinha de trigo, açúcar, amido, leite em pó, café: quase todo pó de alimento é combustível. Num sistema pneumático, em que o pó fica suspenso no ar dentro de tubulação e silo, isso deixa de ser detalhe e vira projeto.

A Globe já entregou escopo com ATEX e NFPA 652 — alívio de explosão e aterramento — para a Nestlé/CPW, na planta de cereais de Caçapava/SP — sistema ATEX com abafador de chama, dosagem a ±1,5% e despoeiramento completo, rodando desde 2017.

Leia o caso completo da Nestlé/CPW →

Se o seu produto é pó combustível, esse ponto entra no dimensionamento desde a primeira reunião, não depois que a planta já está desenhada.