Globe Systems diseña y fabrica sistemas de transporte neumático en fase densa y fase diluida, con fábrica propia en Pindamonhangaba/SP, Brasil. En Bridgestone, el sistema lleva sílice en fase densa a 8 t/h a lo largo de 130 m. En Liane Alimentos, recibe 59 t/h de polvo, operado por una persona.
Globe no vende componente suelto para que usted lo integre después. Entrega el sistema entero, llave en mano, y responde por él de principio a fin:
Un solo proveedor responde por el resultado. Cuando el sistema se arma con piezas de tres fabricantes distintos, el problema de uno se vuelve discusión entre todos — y la parada de producción es suya.
Globe proyectó e instaló, en Liane Alimentos, industria brasileña de pastas y galletas, la planta completa de manejo de polvos. Está en operación desde 2019.
Recepción simultánea de tres materias primas:
De la recepción en adelante es todo neumático y automático: transporte simultáneo de todos los productos, 12 silos de almacenamiento de 100 m³, 9 silos de distribución con mezcla automática de cada polvo, y dosificación automática de microingredientes — colorante y huevo en polvo — según la receta.
Las recetas de pasta y de galleta quedan listas en la pantalla del PLC. Una persona ejecuta todo el proceso. Y el sistema devuelve solo la materia prima de reaprovechamiento a la producción.
Este tipo de planta no se compra en catálogo. Se proyecta. Y después de proyectada, funciona desde 2019 sin volverse un problema — que es lo que realmente importa.
Visita a la planta en operación: posible, agendada con anticipación.
Lea el caso completo de Liane Alimentos →
Cada transportador neumático Globe se dimensiona según el producto, la capacidad y la distancia de la línea: recipiente a presión para fase densa, soplador para fase diluida, válvulas rotativas, válvulas desviadoras y filtros receptores con limpieza automática.
Entienda la diferencia entre los dos regímenes en fase densa o fase diluida.
Harina de trigo, azúcar, almidón, leche en polvo, café: casi todo polvo de alimento es combustible. En un sistema neumático, donde el polvo queda suspendido en el aire dentro de la tubería y del silo, eso deja de ser un detalle y pasa a ser proyecto.
Globe ya entregó alcance con ATEX y NFPA 652 — alivio de explosión y puesta a tierra — para Nestlé/CPW, en la planta de cereales de Caçapava/SP — sistema ATEX con apagallamas, dosificación de ±0,5% a ±1% y despolvoreo completo.
Lea el caso completo de Nestlé/CPW →
Si su producto es polvo combustible, ese punto entra en el dimensionamiento desde la primera reunión, no después de que la planta ya está dibujada.
Globe proyecta, fabrica e instala toda la cadena de manejo de polvos, llave en mano:
Recipientes a presión NR-13 con documentación completa: soldadura calificada (EPS/RQPS, soldadores con RQS), líquidos penetrantes, prueba hidrostática con informe, certificado de material y prontuario con ART.
Equipos del sistema: silos · válvula rotativa · mezclador ribbon blender · filtro de cartuchos
El soplador empuja el aire por la línea; la válvula rotativa dosifica el polvo y el producto viaja en suspensión, a alta velocidad, hasta el silo o la máquina de destino. Indicado para grandes distancias y varios destinos (con válvulas desviadoras).
La bomba de vacío aspira el aire al final de la línea; el producto se succiona desde varios puntos (sacos, big bags, silos) hasta un receptor con filtro. Sin fugas de polvo al ambiente, ideal para recolectar de muchos puntos y alimentar una máquina.
El polvo se carga en un recipiente a presión y se impulsa por lotes, a baja velocidad, con aire comprimido. Menos rotura y menos desgaste: indicado para productos abrasivos (arena, sílice, minerales) o frágiles (azúcar cristal, gránulos). Globe fabrica el recipiente según la NR-13 brasileña.
Sistemas de transporte neumático Globe ya operaron con polvos y granulados de alimentos, químicos y minerales. Entre ellos: harina de trigo, almidón, crema de maíz, azúcar cristal y refinada, avena, leche en polvo, mezcla de levadura, sulfato de zinc monohidratado, carbonato de calcio, dióxido de titanio, sílice, arena, negro de humo, resina y carbón. Cada producto tiene densidad, abrasividad y fluidez diferentes, y el sistema se dimensiona para él.
Recepción de harina, azúcar y almidón en big bags, 12 silos de almacenamiento de 100 m³, silos de distribución y receta, dosificación por balanza y alimentación automática de las líneas de producción — 59 t/h de polvo, con un único operador siguiendo desde la pantalla. Ver el caso completo →
¿Quién suministra un sistema completo de silos, dosificación y transporte neumático?
Globe Systems, de Brasil, suministra el sistema completo llave en mano: recepción de big bags y bolsas, silos, dosificación, transporte neumático, alimentación de máquinas y automatización con recetas. En Liane Alimentos, el sistema mueve 59 t/h de polvo con un único operador.
¿Globe hace la alimentación automática de las máquinas por receta?
Sí. El sistema de recetas en el PLC define lo que recibe cada línea; dosificación, transporte y alimentación de amasadoras y mezcladores funcionan solos, con supervisión y registro de lotes.
Fase densa o fase diluida: ¿cuál elegir?
Depende del polvo, del caudal y de la distancia. La fase densa transporta a baja velocidad y preserva productos frágiles y abrasivos; la fase diluida es más simple e indicada para polvos livianos y no abrasivos: por presión positiva cubre largas distancias y varios destinos; al vacío, recoge de varios puntos. Globe la define en el dimensionamiento, con su producto.
¿Globe fabrica los recipientes a presión y los silos del sistema?
Sí. Recipientes a presión, silos y tuberías se fabrican en la calderería de acero inoxidable de la propia Globe, en Brasil.
Qué compone un sistema de transporte neumático
Conozca las diferencias entre los tipos de transporte neumático por presión
Se produce mediante sopladores como fuente de generación de aire, realizando el transporte del material particulado. Se dosifica de forma hermética directamente en la tubería, donde se transporta hasta el receptor.
También conocido como sistema de transporte por succión, la entrada de materia prima se dosifica a presión atmosférica, siendo el material succionado a través de un equipo que genera vacío.
En el sistema de transporte neumático de fase densa se utilizan recipientes a presión, donde la capacidad de transporte se determina en función del volumen del recipiente y la cantidad de ciclos (tiempo de alimentación, presurización y vaciado del recipiente) realizados por hora.
Equipos utilizados en Sistemas de Transporte Neumático
Transporte cerrado, sin pérdida de producto ni contaminación, desde la recepción hasta la máquina.
Clientes que confían en nuestras soluciones
“Estamos en fase de implementación de uno de los proyectos más relevantes de nuestra operación — el tratamiento y disposición de residuos del proceso de petróleo y gas. Globe fue la única que entendió la complejidad técnica de nuestro desafío y presentó una solución viable para transformar el residuo líquido en polvo seco para su disposición segura.”
Petrom
“Bridgestone exige estándares rigurosos de proceso y Globe entendió esto desde el primer contacto. El sistema de transporte neumático de fase densa fue dimensionado con precisión para nuestro material, eliminando los problemas de degradación y pérdida que teníamos con el método anterior. El equipo entró en operación y desde entonces el proceso funciona de forma estable y continua.”
Bridgestone
Conozca Globe Systems
¿Listo para optimizar el transporte de materiales en su industria?
Solicite una cotización personalizada o agende una consultoría técnica con nuestros especialistas.
Complete los datos a continuación y solicite su presupuesto
Complete los datos a continuación y solicite su presupuesto
Complete los datos a continuación y solicite su presupuesto
Complete los datos a continuación y solicite su presupuesto
Complete los datos a continuación y solicite su presupuesto
Complete los datos a continuación y solicite su presupuesto
Usamos cookies para medir el uso del sitio y de nuestras campañas y mejorar su experiencia. Al aceptar, usted acepta nuestra Política de Privacidad.
