Globe Systems realizó el proyecto, la fabricación, la instalación y el arranque de la planta de cereales de Nestlé/CPW — la joint venture entre Nestlé y General Mills — en la unidad de Caçapava, São Paulo, Brasil.
El sistema, del big bag a la amasadora
- Descarga triple de big bags de cereales
- Tamizado dinámico
- Sistema triple de dosificación de los cereales, con precisión de ±0,5% a ±1%
- Transporte neumático de los cereales hasta el inicio de la amasadora de producción
- Automatización Siemens completa, integrada al complejo productivo
- Sistema ATEX y protección contra explosión con apagallamas
- Despolvoreo completo de todo el proyecto
Por qué este proyecto no se trata de tamaño
Son 350 kg/h. Existen plantas mucho mayores. Lo que hace difícil a este proyecto es otra cosa: mantener ±0,5% a ±1% de precisión en la dosificación de tres cereales al mismo tiempo, en área clasificada, con polvo combustible circulando por transporte neumático.
El cereal es polvo combustible. En un sistema neumático, donde el polvo queda suspendido en el aire dentro de tubería y silo, eso deja de ser un detalle y se vuelve proyecto: alivio de explosión, apagallamas y puesta a tierra entran en el dimensionamiento desde el inicio, no como accesorio al final.
Un proveedor del proyecto a la puesta en marcha
Globe respondió por todo: viabilidad, dimensionamiento, ingeniería, fabricación propia en acero inoxidable, montaje, automatización, puesta en marcha y asistencia. Para el cliente, un solo interlocutor — y una sola responsabilidad cuando algo necesita ajuste.
Alcance Globe: las 6 etapas, del proceso al arranque
En este proyecto Globe hizo la ingeniería completa, no solo el suministro de equipos:
Vea cómo funciona la ingeniería Globe →
Preguntas sobre esta planta
¿Quién hace sistemas de dosificación y transporte neumático con ATEX para la industria alimentaria?
Globe Systems, de Pindamonhangaba (SP, Brasil). Para Nestlé/CPW, joint venture entre Nestlé y General Mills, Globe realizó el proyecto, la fabricación, la instalación y el arranque de la planta de cereales de Caçapava (SP): descarga de big bags, tamizado, dosificación triple de ±0,5% a ±1%, transporte neumático, ATEX con apagallamas y despolvoreo completo.
¿Qué precisión de dosificación es posible con polvo combustible en transporte neumático?
En la planta de Nestlé/CPW, ±0,5% a ±1% en la dosificación de tres cereales al mismo tiempo, con cintas dosificadoras dinámicas y celdas de carga, en área clasificada.
¿El transporte neumático de cereal necesita protección contra explosión?
Sí. El cereal es polvo combustible y, en el transporte neumático, queda suspendido en el aire dentro de tuberías y silos. Alivio de explosión, apagallamas y puesta a tierra entran en el dimensionamiento desde el inicio. En Nestlé/CPW, el despolvoreo incluye ciclofiltro con apagallamas de explosión y válvula de seguridad cortafuegos.
¿La automatización se integra al sistema de la fábrica?
Sí. En Nestlé/CPW, la automatización Siemens del sistema fue integrada al complejo productivo de la fábrica.
¿Su proceso tiene polvo combustible?
Si su producto es harina, azúcar, almidón, cereal, leche en polvo o café, la respuesta es sí — y el proyecto cambia por eso. Vea cómo Globe dimensiona transporte neumático llave en mano, con recipientes a presión, ATEX y NFPA 652.