Spray Dryer Piloto 10L/H: teste o seu produto na nossa planta

Valide sua formulação em pó na nossa planta piloto, antes de investir na linha industrial

Você envia o seu produto e nós testamos aqui. A Globe Systems tem uma planta piloto completa e automatizada — a mesma que fornecemos aos clientes — em sala isolada dentro da fábrica, em Pindamonhangaba, pronta para receber o seu líquido. Você recebe o pó e os parâmetros reais de secagem antes de investir na linha industrial. E como o equipamento do teste é igual ao que você compraria, o resultado se traduz direto para a escala industrial.

Operação de Spray Dryer industrial para secagem de produtos e controle de processos.

Benefícios do Spray Dryer

Tecnologia de secagem por atomização com resultados industriais

Projetado para simular com fidelidade processos industriais em pequena escala, o Spray Dryer Piloto permite validar formulações com agilidade, qualidade e excelente custo-benefício.

Aplicações e setores atendidos

Versátil para testes e pré-produção em múltiplos segmentos

No Spray Dryer Piloto você valida em pequena escala o que vai produzir em escala industrial: polpas e sucos de fruta, extratos vegetais, café solúvel, proteínas, probióticos e enzimas, aromas, pigmentos naturais e formulações farmacêuticas. Cada matéria-prima tem seu próprio ponto de secagem — frutas, por exemplo, exigem controle rigoroso de temperatura e uso de carreador para não aderir à câmara. É exatamente isso que o equipamento piloto permite descobrir antes do investimento industrial.

Alimentício

Químico

Farmacêuticos e cosméticos

Produtos de origem vegetal

Produtos e alimentos para animais

Biotecnologia

Do teste de 10 L/h ao projeto industrial

Nossos diferenciais

As vantagens do Spray Dryer Piloto

Spray dryer como opção a liofilização

Obtenha alimentos e outros produtos de alta qualidade e durabilidade, sem perder seus valores nutricionais.

Suporte técnico e especializado

Aumento da qualidade e Shelf life do produto

Baixo consumo energético

Produtos em pó de alta qualidade

Compatível com diversos materiais

Mantém a integridade do produto

Processo limpo, seguro e eficiente

Melhor custo-benefício

Depoimentos

Clientes que confiam nas nossas soluções

A Globe Systems é referência em evaporadores, spray dryer, transporte pneumático e despoeiramento. Em seu portfólio há diversos clientes, pequenas, médias e grandes empresas. Setores alimentício, mineração, etc. Venham fazer-nos uma visita.

Fabio Gonzalez

A Globe investe em inovação. Participo ativamente de projetos personalizados para grandes indústrias dos setores alimentício, químico e de mineração. A empresa valoriza ideias, oferece autonomia e se preocupa com a qualidade do que entrega.

Claudinei Liotti

Fazer parte da Globe Systems é trabalhar com inovação e tecnologia de ponta. Nossa equipe desenvolve soluções industriais personalizadas, ajudando clientes dos setores alimentício, químico e mineração a otimizar seus processos. A empresa valoriza seus colaboradores e incentiva a melhoria contínua!

Maria Cecilia Leite

Sobre nós

Conheça a Globe Systems

Fundada há 23 anos, a Globe Systems é uma história de excelência em soluções industriais e sustentáveis. Desde o início, nossa jornada tem sido impulsionada pelo compromisso de resolver os desafios constantes enfrentados pelas indústrias e otimizar seus processos.


Através de soluções avançadas em máquinas, sistemas e processos industriais, temos firme foco na eficiência e a responsabilidade ambiental, proporcionando aos nossos clientes não apenas uma parceria, mas uma transformação em suas operações. Nossa trajetória é marcada por mais do que produtos e serviços; é sobre liberar o potencial de nossos clientes para alcançarem novos patamares de sucesso.”


Localizada na cidade de Pindamonhangaba, estado de São Paulo. Conta com uma estrutura física de 10.000 m² com profissionais constantemente qualificados para exercícios de suas funções.

FAQ

Dúvidas frequentes

O Spray Dryer transforma líquido em pó por atomização: o produto é pulverizado em gotículas finíssimas dentro de uma câmara com ar quente, e a água evapora em frações de segundo — tempo curto demais para degradar o que é termossensível. Na versão piloto, o mesmo princípio opera a 10 litros por hora: o suficiente para gerar amostra real, medir rendimento e definir os parâmetros que serão levados para o equipamento industrial.

O líquido é bombeado até o bico atomizador, que o quebra em gotículas dentro da câmara de secagem. O ar aquecido evapora a água quase instantaneamente e o pó formado é separado no ciclone e recolhido no coletor.

No piloto, os parâmetros que definem o resultado ficam todos ao seu alcance: temperatura de entrada e de saída do ar, vazão de alimentação, pressão de atomização e vazão de ar de secagem. É ajustando essas variáveis que você encontra o ponto de secagem da sua matéria-prima — e descobre, por exemplo, se o produto precisa de carreador para não aderir à parede da câmara.

Redução de peso e volume, o que barateia transporte e armazenagem. Estabilidade e shelf life maiores, sem cadeia de frio. Partículas esféricas de tamanho uniforme, com dissolução previsível. Preservação de compostos termossensíveis, porque o tempo de residência é de segundos.

No equipamento piloto há uma vantagem adicional, e é a que mais pesa no bolso: você testa a formulação, mede o rendimento e valida a granulometria antes de comprometer capital com uma linha industrial. Errar em 10 litros por hora custa uma fração de errar em mil.

Dê o próximo passo

Quer avançar em seus testes com mais precisão e eficiência?

Antes de comprometer capital com uma linha industrial, valide sua formulação a 10 litros por hora — com os mesmos princípios de processo do equipamento em escala industrial.

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