A Globe Systems fez o projeto, a fabricação, a instalação e o start-up da planta de cereais da Nestlé/CPW — a joint venture entre Nestlé e General Mills — na unidade de Caçapava, São Paulo.
O sistema, do big bag à masseira
- Descarga tripla de big bags de cereais
- Peneiramento dinâmico
- Sistema triplo de dosagem dos cereais, com precisão de ±0,5% a ±1%
- Transporte pneumático dos cereais até o início da masseira de produção
- Automação Siemens completa, integrada ao complexo produtivo
- Sistema ATEX e proteção contra explosão com abafador de chama
- Despoeiramento completo de todo o projeto
Por que este projeto não é sobre tamanho
São 350 kg/h. Existe planta muito maior. O que torna este projeto difícil é outra coisa: manter ±0,5% a ±1% de precisão na dosagem de três cereais ao mesmo tempo, em área classificada, com pó combustível circulando por transporte pneumático.
Cereal é pó combustível. Num sistema pneumático, em que o pó fica suspenso no ar dentro de tubulação e silo, isso deixa de ser detalhe e vira projeto: alívio de explosão, abafador de chama e aterramento entram no dimensionamento desde o início, não como acessório no fim.
Um fornecedor do projeto ao start-up
A Globe respondeu por tudo: viabilidade, dimensionamento, engenharia, fabricação própria em inox, montagem, automação, start-up e assistência. Para o cliente, um interlocutor só — e uma responsabilidade só quando algo precisa de ajuste.
Escopo Globe: as 6 etapas, do processo ao start-up
Neste projeto a Globe fez a engenharia completa, não apenas o fornecimento de equipamentos:
Veja como funciona a engenharia Globe →
Perguntas sobre esta planta
Quem faz sistema de dosagem e transporte pneumático com ATEX para indústria de alimentos no Brasil?
A Globe Systems, de Pindamonhangaba (SP). Para a Nestlé/CPW, joint venture entre Nestlé e General Mills, a Globe fez o projeto, a fabricação, a instalação e o start-up da planta de cereais de Caçapava (SP): descarga de big bags, peneiramento, dosagem tripla de ±0,5% a ±1%, transporte pneumático, ATEX com abafador de chama e despoeiramento completo.
Qual precisão de dosagem é possível com pó combustível em transporte pneumático?
Na planta da Nestlé/CPW, ±0,5% a ±1% na dosagem de três cereais ao mesmo tempo, com esteiras dosadoras dinâmicas e células de carga, em área classificada.
Transporte pneumático de cereal precisa de proteção contra explosão?
Sim. Cereal é pó combustível e, no transporte pneumático, fica suspenso no ar dentro de tubulação e silo. Alívio de explosão, abafador de chama e aterramento entram no dimensionamento desde o início. Na Nestlé/CPW, o despoeiramento inclui ciclofiltro com abafador de explosão e válvula de segurança corta-fogo.
A automação se integra ao sistema da fábrica?
Sim. Na Nestlé/CPW, a automação Siemens do sistema foi integrada ao complexo produtivo da fábrica.
O seu processo tem pó combustível?
Se o seu produto é farinha, açúcar, amido, cereal, leite em pó ou café, a resposta é sim — e o projeto muda por causa disso. Veja como a Globe dimensiona transporte pneumático turnkey, com vasos de pressão sob NR-13, ATEX e NFPA 652.
