Spray Dryer Piloto - 10L/H

Valide su formulación en polvo antes de invertir en la línea industrial

El Spray Dryer Piloto GS10.5 es ideal para laboratorios, centros de I+D y empresas que buscan estandarización y seguridad en la etapa de desarrollo de productos en polvo.

Operação de Spray Dryer industrial para secagem de produtos e controle de processos.

Beneficios del Spray Dryer

Tecnología de secado por atomización con resultados industriales

Diseñado para simular con fidelidad procesos industriales a pequeña escala, el Spray Dryer Piloto permite validar formulaciones con agilidad, calidad y excelente costo-beneficio.

Aplicaciones y sectores atendidos

Versátil para pruebas y preproducción en múltiples segmentos

En el Spray Dryer Piloto usted valida a pequeña escala lo que va a producir a escala industrial: pulpas y jugos de fruta, extractos vegetales, yerba mate soluble, café soluble, proteínas, probióticos y enzimas, aromas, pigmentos naturales y formulaciones farmacéuticas. Cada materia prima tiene su propio punto de secado — las frutas, por ejemplo, exigen control riguroso de temperatura y uso de portador para no adherirse a la cámara. Eso es exactamente lo que el equipo piloto permite descubrir antes de la inversión industrial.

Alimenticio

Químico

Farmacéutico y cosmético

Productos de origen vegetal

Productos y alimentos para animales

Biotecnología

De la prueba de 10 L/h al proyecto industrial

Nuestras ventajas

Las ventajas del Spray Dryer Piloto

Spray dryer como opção a liofilização

Obtenga alimentos y otros productos de alta calidad y durabilidad, sin perder sus valores nutricionales.

Soporte técnico especializado

Aumento de la calidad y vida útil del producto

Bajo consumo energético

Productos en polvo de alta calidad

Compatible con diversos materiales

Mantiene la integridad del producto

Proceso limpio, seguro y eficiente

Mejor costo-beneficio

Testimonios

Clientes que confían en nuestras soluciones

Globe Systems es referente en evaporadores, spray dryer, transporte neumático y control de polvo. Nuestra cartera incluye diversos clientes, pequeñas, medianas y grandes empresas, en los sectores alimenticio, minero, entre otros. Vengan a visitarnos.

Fabio Gonzalez

Globe invierte en innovación. Participo activamente en proyectos personalizados para grandes industrias de los sectores alimenticio, químico y minero. La empresa valora las ideas, ofrece autonomía y se preocupa por la calidad de lo que entrega.

Claudinei Liotti

Formar parte de Globe Systems es trabajar con innovación y tecnología de punta. Nuestro equipo desarrolla soluciones industriales personalizadas, ayudando a clientes de los sectores alimenticio, químico y minero a optimizar sus procesos. ¡La empresa valora a sus colaboradores e incentiva la mejora continua!

Maria Cecilia Leite

Sobre Nosotros

Conozca Globe Systems

Fundada hace 23 años, Globe Systems es una historia de excelencia en soluciones industriales y sostenibles. Desde el inicio, nuestro camino ha sido impulsado por el compromiso de resolver los desafíos constantes que enfrentan las industrias y optimizar sus procesos.


A través de soluciones avanzadas en máquinas, sistemas y procesos industriales, mantenemos un firme enfoque en la eficiencia y la responsabilidad ambiental, brindando a nuestros clientes no solo una alianza, sino una transformación en sus operaciones. Nuestra trayectoria está marcada por algo más que productos y servicios; se trata de liberar el potencial de nuestros clientes para alcanzar nuevos niveles de éxito.


Ubicada en la ciudad de Pindamonhangaba, estado de São Paulo, cuenta con una estructura física de 10.000 m² con profesionales constantemente capacitados para el ejercicio de sus funciones.

Preguntas Frecuentes

Dudas frecuentes

El Spray Dryer transforma líquido en polvo por atomización: el producto se pulveriza en gotas finísimas dentro de una cámara con aire caliente, y el agua se evapora en fracciones de segundo — tiempo demasiado corto para degradar lo que es termosensible. En la versión piloto, el mismo principio opera a 10 litros por hora: lo suficiente para generar una muestra real, medir el rendimiento y definir los parámetros que se llevarán al equipo industrial.

El líquido se bombea hasta la boquilla atomizadora, que lo rompe en gotas dentro de la cámara de secado. El aire calentado evapora el agua casi instantáneamente y el polvo formado se separa en el ciclón y se recoge en el colector.

En el piloto, los parámetros que definen el resultado están todos a su alcance: temperatura de entrada y de salida del aire, caudal de alimentación, presión de atomización y caudal de aire de secado. Ajustando esas variables usted encuentra el punto de secado de su materia prima — y descubre, por ejemplo, si el producto necesita portador para no adherirse a la pared de la cámara.

Reducción de peso y volumen, lo que abarata transporte y almacenamiento. Mayor estabilidad y vida útil, sin cadena de frío. Partículas esféricas de tamaño uniforme, con disolución previsible. Preservación de compuestos termosensibles, porque el tiempo de residencia es de segundos.

En el equipo piloto hay una ventaja adicional, y es la que más pesa en el bolsillo: usted prueba la formulación, mide el rendimiento y valida la granulometría antes de comprometer capital con una línea industrial. Equivocarse en 10 litros por hora cuesta una fracción de equivocarse en mil.

Dé el siguiente paso

¿Quiere avanzar en sus pruebas con más precisión y eficiencia?

Antes de comprometer capital con una línea industrial, valide su formulación a 10 litros por hora — con los mismos principios de proceso del equipo a escala industrial.

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